壓剪試驗檢測系統(tǒng)動態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)橡膠支座壓剪動態(tài)試驗系統(tǒng)電液伺服靜(動)態(tài)壓剪試驗機電液伺服阻尼器試驗系統(tǒng)微機控制電液伺服阻尼器試驗機電液伺服靜(動)態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)橡膠支座壓剪動態(tài)試驗機微機控制電液伺服靜(動)態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
壓剪試驗檢測系統(tǒng)
動態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
橡膠支座壓剪動態(tài)試驗系統(tǒng)
電液伺服靜(動)態(tài)壓剪試驗機
電液伺服阻尼器試驗系統(tǒng)
微機控制電液伺服阻尼器試驗機
電液伺服靜(動)態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
橡膠支座壓剪動態(tài)試驗機
微機控制電液伺服靜(動)態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
壓剪試驗檢測系統(tǒng)
一、功能
1.1主要用于各類減隔震、抗震和結構功能裝置的拉伸、壓縮、剪切性能試驗,即各類工程結構支座和構件的檢測及新型支座和構件的研發(fā)試驗等。
特點:
1.整機由垂向系統(tǒng)、橫向系統(tǒng)、轉角系統(tǒng)、伺服泵站系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)等組成。
2.垂向系統(tǒng):四柱機架,剛度大、強度高,變形小。
3.絲杠優(yōu)質結構鋼,絲母高標號球墨鑄鐵,精加工、時效、定形處理;每套絲杠和螺套配做。
4.底座、橫梁精密鑄鋼整體鑄造,精加工、時效、探傷處理。
5.電機驅動橫梁上下移動,實現試驗空間調整。
6.橫梁安裝間隙消除機構,自動消除螺母與絲杠之間的軸向間隙。
7.手持式速度控制器,可懸掛于橫梁,亦可遠距離控制、進行細小的調整。
可分別進行:
板式支座:抗壓彈性模量、極限抗壓強度、抗剪彈性模量、抗剪粘接性能、抗剪老化試驗、摩擦系數試驗、容許轉角試驗;
盆式支座:成品支座豎向承載力、成品支座摩擦系數、成品支座轉動、
球型鋼支座:豎向承載力、球型轉動試驗、水平承載力試驗。
1.2試驗機的結構:
微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗機采用剪力主機框架、單油缸上置式框架結構。主機結構合理,剛性好,安全可靠。主機底座和橫梁采用鑄鋼件,垂向、水平向均為自反力加載框架。水平動態(tài)單剪系統(tǒng)采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態(tài)控制器采用進口控制器??刂葡到y(tǒng)以全數字電液伺服控制技術為核心,垂向、水平向兩通道控制,計算機全自動數據處理,配套設施完善,使用方便、結構先進。
1.3水平動態(tài)剪切系統(tǒng):
1)水平作動器水平剪切力:±6000kN;
2)試驗力測量精度:百分之±1;
3)試驗力測量范圍:百分之1~百分之100 F.S;
4)作動器活塞位移:±1200mm;
5)位移精度:優(yōu)于百分之±0.5 F.S;
6)載荷保持時間可自由設置;
7)頻率范圍:0.01Hz~1.0Hz;
1.4參數要求:
1)壓縮性能:壓縮位移、豎向壓縮剛度、豎向承載力等相關試驗;
2)剪切性能:水平等效剛度、等效阻尼比、屈服后剛度、屈服力、水平承載力等相關試驗;
3)剪切性能相關性:加載頻率相關性、剪應變相關性、反復加載次數相關性等相關試驗;
4)極限剪切性能:屈曲剪應變、破壞剪應變、翻滾剪應變等相關試驗;
5)滿足現行標準規(guī)范試驗項目以及參數要求;
6)設備量程、精度、工況等必須滿足優(yōu)于規(guī)定。
1.5主機垂向加載系統(tǒng):
1) 主作動器壓向負荷:30000kN;
2) 試驗機空間:900mm;
3) 測量精度:百分之±1;
4) 試驗力測量范圍:百分之1~百分之100 F.S;
5) 拉向加載能力:5000kN;
6) 作動器活塞位移:800mm;
7) 位移精度:百分之±0.5 F.S;
8) 載荷保持時間可自由設置;