高壓高溫腐蝕試驗(yàn)機(jī)該設(shè)備主要檢測金屬材料在持久拉應(yīng)力 (工作應(yīng)力、熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力等)和腐蝕介質(zhì)以及高溫高壓環(huán)境聯(lián)合作用下,恒速率拉伸試驗(yàn)、持久拉伸試驗(yàn)、恒載荷蠕變?cè)囼?yàn)、腐蝕疲勞試驗(yàn)、腐蝕應(yīng)力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長試驗(yàn)、裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)測試及研究。
高壓高溫腐蝕試驗(yàn)機(jī)
高壓高溫腐蝕試驗(yàn)機(jī)
主要功能:
1.高溫高壓恒應(yīng)力蠕變?cè)囼?yàn);
2.高溫高壓恒速拉伸試驗(yàn);
3.高溫高壓腐蝕疲勞試驗(yàn);
4.1/2ct試樣裂紋擴(kuò)展速率測量試驗(yàn)。
5.高溫常壓/高壓容器選材范圍:316不銹鋼/C276哈氏合金/鉻鎳鐵合金鎳基合金。
高溫高壓容器工作參數(shù):溫度700℃;壓力:20MPa,容積:3L。
樣本類別選擇范圍:標(biāo)準(zhǔn)圓形樣本/細(xì)圓形樣本/扁平樣本/1/2ct樣本。
應(yīng)力腐蝕介質(zhì):
1.硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰醋酸/無水醋酸、醋酸鈉/醋酸鈉/無水醋酸鈉/無水醋酸鈉、氮?dú)釴2、氬氬、氨氮、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽No3、硫酸鹽、甲醇、N2O4、,硫酸銅/五水硫酸銅/硫酸銅、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕空氣、海水、水等。
2.耐高溫/耐腐蝕/全密封/防漏/防揮發(fā)/應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器:
3.應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器,采用進(jìn)口材料,耐高溫,耐腐蝕,試驗(yàn),高溫加熱可達(dá)700°。
4.耐腐蝕溫度指示裝置,實(shí)時(shí)觀察和控制腐蝕介質(zhì)的溫度。
5.應(yīng)力腐蝕環(huán)境下的全封閉容器,可防止有毒氣體的揮發(fā)、滲漏和泄漏,安全防護(hù)性高。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
1.GB/T15970。6-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第6部分:恒定載荷或恒定位移下預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用;
2.GB/T15970。7.金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第7部分:慢應(yīng)變速率試驗(yàn);
3.GB/T15970。9.金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).第9部分:增加載荷或增加位移下預(yù)裂試樣的制備和應(yīng)用;
4.GB/T9711。3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分:C級(jí)鋼管;
5.GB/t19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管;
6.GB/T20972。3-石油和天然氣工業(yè)-石油和天然氣生產(chǎn)中含硫化氫環(huán)境中使用的材料-第3部分:抗裂、耐腐蝕合金和其他合金;
7.GB/t4157——金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式裂紋的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn);
8.GB/t10127《不銹鋼與氧化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法》;
9.GB/t17898《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》;
10.GB4334。8-不銹鋼42%氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法;
11.GB/T4334。6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法;
12.Yb/t5344鐵鉻鎳合金高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法;
13.Hb7235慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法;
14.ISO 7539-7:金屬和合金的腐蝕——應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)——第7部分:慢應(yīng)變率試驗(yàn);
15.ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)-第1部分:試驗(yàn)程序的一般指南;
16.ISO 15156.2-石油和天然氣工業(yè)-石油和天然氣生產(chǎn)中含有硫化氫(H2S)的環(huán)境中使用的材料第2部分:抗裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用;
17.NACE TM0177——抗H2S環(huán)境中特殊形式環(huán)境開裂材料的試驗(yàn)方法;
18.NACE tm0284——管道和壓力容器用抗氫致開裂鋼性能評(píng)估的試驗(yàn)方法;
19.ASTM g39——彎曲梁應(yīng)力腐蝕試樣的制備和使用程序;
20.NACE mr0175/iso15156-2007土壤和天然氣生產(chǎn)中含有H2S的石油和天然氣工業(yè)環(huán)境材料第1部分:抗破裂材料選擇的一般原則第1部分;
21.ASTM g31-72(2004)《金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法》;
22.NACE tm0177-2005《含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應(yīng)力開裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法》;
重要參數(shù):
慢拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)(高溫高壓腐蝕試驗(yàn)機(jī)) | |||||
1 | 試驗(yàn)力 | 10kN/20kN | 30kN/50kN | 100kN | |
2 | 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 | 0.5級(jí) / 1級(jí) | |||
3 | 負(fù)荷測量范圍 | 0.4%~100%FS(0.5級(jí))/1%~100%FS(1級(jí)) | |||
4 | 示值相對(duì)誤差 | ±0.5%(0.5級(jí))/±1.0%以內(nèi)(1級(jí)) | |||
5 | 試驗(yàn)力分辨力 | 1/±300000FS(全程分辨力不變) | |||
6 | 變形測量范圍 | 0.2%~100% FS | |||
7 | 力控速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005%~5%FS/S | |||
8 | 力控速率控制精度 | 速率<0.05%FS時(shí),為±1%設(shè)定值以內(nèi); 速率≥0.05%FS時(shí),為±0.5%設(shè)定值以內(nèi); | |||
9 | 變形速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005~5%FS/s; | |||
10 | 變形速率控制精度 | 速率<0.05%FS/s時(shí),為設(shè)定值的±1%以內(nèi); 速率≥0.05%FS/s時(shí),為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi); | |||
11 | 位移速率調(diào)節(jié)范圍 | 10-7~2mm/min | |||
12 | 位移速率控制精度 | 為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi); | |||
13 | 恒力、恒變形、恒位移控制范圍 | 0.5%~100%FS | |||
14 | 恒力、恒變形、恒位移控制精度 | 設(shè)定值≥10%FS時(shí),為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi) 設(shè)定值<10%FS時(shí),為設(shè)定值的±1%以內(nèi) | |||
15 | 有效試驗(yàn)跨度 | 400mm | 400mm | 500mm | |
16 | 橫梁移動(dòng)行程 | 1000mm | 1000mm | 1200mm | |
17 | 應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器 | 溫度:室溫~高溫700°/壓強(qiáng):0~20Mpa/容積:1~10L | |||
18 | 快調(diào)裝置 | 快速調(diào)整試驗(yàn)空間 | |||
19 | 電源電壓 | ~220V±10% 50Hz(須可靠接地) | |||
20 | 機(jī)器功率 | 400W | 750W | 2000W | |
21 | 載荷機(jī)架尺寸(LWH) | 860x460x1750mm | 940x520x1850mm | 1050x560x2150mm | |
22 | 機(jī)器重量 | ≈350kg | ≈550kg | ≈850kg | |