多功能大型結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)自平衡水平加載系統(tǒng) 恒樂儀器研制的多功能大型結(jié)構(gòu)試驗機裝置系統(tǒng)采用大型重載框架結(jié)構(gòu),多通道電液伺服控制、多通道傳感測量、多點協(xié)調(diào)加載,配置 10000KN 垂向伺服作動器與 500KN 伺服跟隨系統(tǒng),配置 3000KN 水平伺服作動器及 300KN垂向高度調(diào)整作動器,可實現(xiàn)垂向、水平的雙向加載與伺服隨動,可用于典型建筑結(jié)構(gòu)如柱、梁、框架、節(jié)點、墻、板與本構(gòu)的復雜力學性能測試
多功能大型結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)簡介
恒樂儀器研制的多功能大型結(jié)構(gòu)試驗機裝置系統(tǒng)采用大型重載框架結(jié)構(gòu),多通道電液伺服控制、多通道傳感測量、多點協(xié)調(diào)加載,配置 10000KN 垂向伺服作動器與 500KN 伺服跟隨系統(tǒng),配置 3000KN 水平伺服作動器及 300KN垂向高度調(diào)整作動器,可實現(xiàn)垂向、水平的雙向加載與伺服隨動,可用于典型建筑結(jié)構(gòu)如柱、梁、框架、節(jié)點、墻、板與本構(gòu)的復雜力學性能測試。
多功能大型結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)功能要求。
1.框架系統(tǒng)試驗凈空間(長X寬X高)3500X3000X4000mm。橫梁液壓升降,液壓鎖緊,垂向高度可調(diào)整范圍ai000-4000mm,液壓錐銷鎖緊。鎖緊銷、導軌、導輪硬度NHRC60,帶位置檢測裝置, 全自動PLC控制,自動定位、自動消隙。整體框架自成反力,底座、立柱、上部方梁配置預拉應力立柱進行剛度加強,垂向大載荷達到10000KN時,主機框架垂向大變形'4.5mm,水平大載荷達到3000KN時,主機框架水平向大變形'2.5mm。試驗平臺預留縱橫向間距均為500mm的試件安裝孔,各安裝孔均可承受500KN的拉力;
2.垂向10000KN作動器大壓力:10000KN,大拉力3000KN,大行程600mm,測力 傳感器、位移傳感器、伺服閥。底部的水平向微動探測器承載能力≥10000 KN,底部應帶10000KN壓力、3000KN拉力的萬向球頭。
3.與框架系統(tǒng)配合,作動器帶隨動檢測與跟動裝置。跟動裝置帶低摩擦力導軌,配液壓驅(qū)動伺服缸完成跟動。隨動檢測裝置設置于作動器活塞桿端,配置水平微動檢測裝置,變形測量分辨力不低于0.001mm,控制系統(tǒng)全自動控制垂向力隨動,確保被試件始終承受垂向試驗力。
4. 3000KN水平伺服作動器,大行程800mm,頭部帶球釵,底部帶安裝座,安裝座通過直線導軌與主機框架水平連接,通過垂向300KN伺服作動器沿立柱方向伺服隨動。
5.水平向主動跟動控制用伺服作動器大推拉力500KN,行程800mm,位移傳感器分辨率不低于0.005mm,移動速度范圍:0.2mm/min'250 mm/min;
6.水平作動器垂向跟動作動器大推拉力300KN,行程≥1800mm,全數(shù)字伺服控制,位移分辨率0.005mm,活塞移動速度范圍:0.2mm/min~250 mm/min。
7.恒壓伺服泵站。應滿足試驗室未來發(fā)展需要,按集中泵站方式進 行建設。
8.泵組應為級聯(lián)式,根據(jù)后期項目的進展逐步增加泵站容量,硬管路、冷卻系統(tǒng)應一次配置到位。液壓油引至試驗室試驗區(qū)后,可供所有的試驗設備使用。
9.集中泵站總流量.009而訪,壓力25Mpd,壓力可調(diào)范圍(IMpa^SMpa,不少于4套200L/min,25Mpa泵組級聯(lián)。
10.泵站冷卻系統(tǒng)容量N360KW功率集中泵站用制冷量,應采用閉式冷卻系統(tǒng)進行泵站冷卻。
11.硬管路含進油管、回油管、泄油管各1套,長度暫定25m(可根據(jù)試驗室布局調(diào)整),可滿足的大流量1000L/min,高壓管抗壓能夠≥40Mpa,分節(jié)安裝,提供至少5組輸出接口,帶球閥,未來管路長度可擴展,配置高壓蓄能器并帶快速卸荷裝置,所有管路壓力在 2秒內(nèi)降到2Mpa壓力以下,終卸載壓力為零。軟管路系統(tǒng)4套,分別滿足4套作動器的使用。管路的清洗后的清潔度不低于NAS5級。
12.泵站先期配置泵組不少于1套,但硬管路與冷卻系統(tǒng)本次應配置到位。電線電纜布局合理,檢修使用方便,應配控制柜遠程控制 泵站起停以及高低壓切換;至少配置2套獨立式兩通道分油器連接各作動器,分油器的各通道應帶高壓、低壓以及截止功能。
13.控制系統(tǒng)應采用全數(shù)字多通道控制系統(tǒng)。通道數(shù)量≥4個通道, 后期可擴展。通道機具備試驗力、位移閉環(huán)控制回路、伺服閥驅(qū)動回路,高速尋址、高速數(shù)據(jù)通訊。多個通道可協(xié)調(diào)控制,自動隨動加載,控制模式可自由組合,可完成各種復雜試驗加載譜功能,模塊化結(jié)構(gòu)易于針對各種應用程序進行再配置,并且可以擴展以適應 新的試驗要求,試驗力、位移AD不少于16位,采樣頻率≥1OOOHz所有信號應配置模擬信號輸出功能,方便采購方使用應變采集儀進 行二次信號處理。
14.軟件系統(tǒng)安全易用,與控制系統(tǒng)配合,全自動完成多通道的協(xié)調(diào)加載與隨動控制,主界面集試驗日常操作所有功能,如試樣信息錄入、試樣選擇、曲線繪制、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析、試驗操作等功能于一體。提供多種控制面板用于日常操作。系統(tǒng)具備 功能完整的試驗過程“編程"功能,并可根據(jù)需要任意擴展,完成 任意復雜、任意控制模式切換的試驗過程編輯。軟件系統(tǒng)應提供種 類豐富的試驗曲線顯示,如位移-試驗力曲線、時間-試驗力曲線、 時間-位移曲線、力-位移曲線、其他任意通道或組合的各類曲線 等。軟件系統(tǒng)同時具備手工數(shù)據(jù)處理功能,適合于用戶進行各類復雜的數(shù)據(jù)分析與試驗糾錯,提供試驗報告功能,試驗報表可自由設計。應針對采購方要求,提供相應的數(shù)據(jù)記錄與處理功能等。
15.除地基外,項目為交鑰匙工程,應提供*試驗用油,提供全套設備使用安裝件,主要部件配套起吊孔吊環(huán)等,備件齊全,工具完備。
HLYQ-FLJ01多功能大型結(jié)構(gòu)試驗機裝置系統(tǒng)技術參數(shù):
1.加載框架垂向試驗空間4000mm,水平試驗空間3500mm;橫梁液壓升降、液壓鎖緊。
2.垂向伺服作動器大試驗壓力達到10000KN、拉力達到3000KN,試驗力靜態(tài)示值精度±1.0%,精度范圍4%-100%FS,試驗力動態(tài)示 值波動度:±0.5%FS。作動器行程:600mm,示值分辨力:土0.005mm,精度:±0.3%FS?;钊苿铀俣确秶?.2mm/min-250 mm/min微動測量裝置測量精度土0.001mm;
3.水平加載伺服作動器,大推力達到3000KN、拉力達到1500KN, 試驗力靜態(tài)示值精度:±1.0%,精度范圍2%T00%FS;作動器行 程:800mm,示值分辨力:±0.005mm,精度:±0.3%FS;活塞移動速度范圍:0.2mm/min~600mm/min;
4.500KN水平向主動跟動作動器,大行程:800mm,位移分辨 率:0.005mm,活塞移動速度范圍:0.2mm/min~250 mm/min。
5.300KN水平作動器垂向調(diào)整作動器,大行程:1800mm,位移分 辨率:0.005mm,活塞移動速度范圍:0.2mm/min~250 mm/min。
6.恒壓伺服泵站、管路系統(tǒng)、分油器、泵站冷卻系統(tǒng)技術指標如前述。
7.控制系統(tǒng)與軟件系統(tǒng):通道數(shù)量4個,多通道協(xié)調(diào)加載軟件,控制方式:各通道力、位移全數(shù)字PIDF閉環(huán)控制,控制模式可平滑 無擾切換,協(xié)調(diào)控制加載,垂向加載作動器電液伺服隨動控制。用戶可自定義試驗方法包括但不限于靜態(tài)試驗、低周循環(huán)試驗、擬動力試驗等。帶信號輸出接口,方便采購方使用第三方應變儀。
8.系統(tǒng)具備超載、超量程、超設定、設定條件到等多種全自動試驗停止功能。泵站帶超壓、超溫、油堵塞、液位低等多種全自動保護功能。