鐵路扣件彈條疲勞機(jī)組裝扣件疲勞試驗機(jī)疲勞試驗前,組裝扣件時不墊入軌下調(diào)高墊板,安裝A型彈條,使彈條中部前端下顎與軌距擋板剛好接觸后,再將螺母加擰四分之一圈
疲勞加載試驗系統(tǒng)-動靜疲勞試驗機(jī)
濟(jì)南恒樂興科儀器有限公司
鐵路扣件專業(yè)檢測公司
鐵路扣件彈條疲勞機(jī)組裝扣件疲勞試驗機(jī)
HLPL鐵路扣件組裝疲勞試驗機(jī)
扣件組裝疲勞性能試驗
疲勞試驗前,組裝扣件時不墊入軌下調(diào)高墊板,安裝A型彈條,使彈條中部前端下顎與軌距擋板剛好接觸后,再將螺母加擰四分之一圈。
1. 原 理
在所示的加載位置和方向?qū)︿撥壾夘^施加循環(huán)荷載。通過試驗過程中扣件組裝扣壓力、鋼軌縱向阻力、扣件組裝靜剛度和鋼軌位置的變化,以及扣件部件疲勞后的狀態(tài)確定扣件的組裝疲勞性能。
1. 試驗設(shè)備
1.1 鋼軌
一段長度約0.5m或1m的短鋼軌(I型為50kg/m)(II、III型為60kg/m)鋼軌軌腰處截去后總高度h(如圖6),軌底不應(yīng)修整。鋼軌應(yīng)無剝離,表面無浮銹,軌底沒有由于重復(fù)試驗被磨光。
1.1 加載設(shè)備
單個承軌面試驗時,能在3Hz~5Hz頻率下達(dá)到100kN的設(shè)備。當(dāng)要求同時對2個或4個承軌面加載時,其加載能力應(yīng)相應(yīng)增大。
1.2 加載裝置
能按所示的加載位置,方向?qū)︿撥壾夘^施加循環(huán)荷載。該裝置允許鋼軌在荷載作用下自由轉(zhuǎn)動,平行鋼軌軸線的寬度為100mm±10mm,其與軌頭接觸部分的半徑大于軌頭接觸表面的圓弧半徑,保證所有荷載條件下,其與鋼軌保持線接觸。
1.3 樞軸
加載設(shè)備、加載裝置或加力架的自由樞軸,從樞軸到鋼軌的距離不應(yīng)小于0.4m。
鐵路扣件彈條疲勞機(jī)組裝扣件疲勞試驗機(jī)
如果扣件在軌枕縱向中心線上對稱布置,按照相應(yīng)產(chǎn)品要求進(jìn)行組裝,用扣件將兩根長約0.5m的短鋼軌固定在一根軌枕的兩個承軌面上,依次按5.2、5.3、5.4、5.5和5.6的次序進(jìn)行試驗。
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鐵路扣件專業(yè)檢測公司
主要功能:
我公司疲勞試驗系統(tǒng),配備響應(yīng)附具,可以實現(xiàn)鐵路扣件系統(tǒng)的
組裝疲勞性能試驗、
軌下墊板疲勞試驗、
軌下墊板靜剛度試驗、
軌下墊板動剛度試驗、
橡膠墊板動靜剛度比試驗、
縱向阻力試驗、
組裝靜剛度的測定、
軌下墊板靜剛度試驗、
螺旋道釘錨固抗拔力、
扣件組裝扣壓力試驗。
以及鐵路彈條、軌道扣件、軌枕的疲勞試驗(混凝土梁、鐵路軌枕等)
鋼軌靜彎試驗機(jī)。
1.1 通過變更夾具可實現(xiàn)鐵路扣件系統(tǒng)的各類疲勞性能試驗。
1.2 通過變更夾具可實現(xiàn)更多疲勞試驗、壽命試驗(三點彎曲、四點彎曲等)。
1.3 系統(tǒng)試驗頻率范圍較其他設(shè)備更廣,可達(dá)40Hz
1.4 多方向,任意角度加載(可水平安裝、可豎直安裝、可傾斜任意角度安裝)。任一通道可獨立控制,實現(xiàn)不同相位,不同載荷試驗。
滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)
1.1 TB/T1495.2《彈條I扣件 彈條》第5.1彈條參與變形測定。
1.2 TB/T2329《彈條疲勞試驗方法》第5條疲勞試驗方法。
1.3 TB/T3395.1《高速鐵路扣件第1部分通用技術(shù)要求》彈性墊層試驗方法。
1.4 TB/T3396.2《高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗方法 第2部分組裝扣壓力測定》
1.5 TB/T3396.4《高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗方法 第4部分組裝疲勞性能試驗》
1.6 滿足TB/T3396.4第5部分關(guān)于循環(huán)載荷的要求。
1.7 滿足TB/T3396.4第6部分關(guān)于循環(huán)載荷的要求。
1.8 滿足TB/T2491-94 扣件組裝疲勞試驗方法 第5部分關(guān)于循環(huán)載荷的要求。
1.9 滿足TB/T1878-2002第5部分關(guān)于循環(huán)載荷的要求。