電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī) 電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)主要用于材料和零部件的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn),包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗(yàn)。通過配置螺栓夾具可以完成螺栓疲勞試驗(yàn)??蛇M(jìn)行動(dòng)態(tài)高低周疲勞試驗(yàn)、程序控制疲勞試驗(yàn)、恒速率、恒應(yīng)變、恒壓力控制試驗(yàn)、各種常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)以及斷裂力學(xué)試驗(yàn),配置高低溫箱,可以對試件進(jìn)行高低溫力學(xué)性能試驗(yàn)。
HLPL-1000電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)
一、電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)主要功能:
電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)主要用于材料和零部件的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn),包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗(yàn)。通過配置螺栓夾具可以完成螺栓疲勞試驗(yàn)??蛇M(jìn)行動(dòng)態(tài)高低周疲勞試驗(yàn)、程序控制疲勞試驗(yàn)、恒速率、恒應(yīng)變、恒壓力控制試驗(yàn)、各種常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)以及斷裂力學(xué)試驗(yàn),配置高低溫箱,可以對試件進(jìn)行高低溫力學(xué)性能試驗(yàn)。
系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今先進(jìn)技術(shù)制造,整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的整體性能與動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。
HLPL-1000電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)(下置1000kN伺服直線作動(dòng)器)、一臺(tái)70L/min恒壓伺服泵、1000kN開式液壓強(qiáng)迫夾頭、全數(shù)字伺服控制系統(tǒng)、其它附件等組成。
該試驗(yàn)機(jī)是疲勞試驗(yàn)機(jī)領(lǐng)域zui為推崇的疲勞試驗(yàn)設(shè)備。廣泛應(yīng)用于航天、航空、科研院所、國家科研中心等檢測領(lǐng)域。
二、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格
型號(hào) 規(guī)格 | HLPL-1000 電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī) | ||||||||||||
zui大試驗(yàn)力(kN) | 動(dòng)態(tài) | 10 | 20 | 25 | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 | ||||
靜態(tài) | 10 | 20 | 25 | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 | |||||
標(biāo)配振幅(mm) | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | |||||
測量準(zhǔn)確度 | 試驗(yàn)力 | 優(yōu)于示值±1%(精密級(jí)優(yōu)于示值±0.5%) | |||||||||||
振幅 | 優(yōu)于示值±1%FS(精密級(jí)優(yōu)于示值±0.5%FS) | ||||||||||||
變形 | 優(yōu)于示值±1%(精密級(jí)優(yōu)于示值±0.5%) | ||||||||||||
頻率范圍(Hz) | zui高 | 100 | 50 | 30 | |||||||||
zui低 | 取決于控制器信號(hào)發(fā)生器zui低頻率 | ||||||||||||
標(biāo)配框架形式 | 雙立柱,作動(dòng)器上置 | 雙立柱,作動(dòng)器下置 | 四立柱,作動(dòng)器上置 | ||||||||||
立柱間距(mm) | 460 | 530 | 635 | 850*500 | 840*500 | ||||||||
試驗(yàn)空間(含夾頭)(mm) | 550 | 750 | 1000 | ||||||||||
恒壓伺服泵站配置規(guī)格(L/min) | 根據(jù)用戶試驗(yàn)要求或試驗(yàn)機(jī)幅頻特性曲線要求具體配置 | ||||||||||||
控制器配置型號(hào) | 根據(jù)用戶試驗(yàn)要求具體配置 |
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電子式動(dòng)靜態(tài)拉扭復(fù)合疲勞試驗(yàn)機(jī) 拉扭疲勞試驗(yàn)機(jī)
1、電子式動(dòng)靜態(tài)拉扭復(fù)合疲勞試驗(yàn)機(jī),傳感器更換后自動(dòng)標(biāo)定,無需額外標(biāo)定; 冷卻方式為風(fēng)冷,無需水冷裝置。
2、采用線性電機(jī)驅(qū)動(dòng),拉扭一體作動(dòng)器安裝在橫梁上。機(jī)架型式:高剛度臺(tái)式機(jī)架,帶有抗腐蝕 T 型槽臺(tái)面。
3、動(dòng)態(tài)力值:≥±7.5kN;頻率范圍:≥(0.01Hz-100Hz); 位移范圍:≥±30mm;扭矩:≥±50N-m;旋轉(zhuǎn)圈數(shù):≥±16 圈;
4、提供載荷:≥±1kN,扭矩:≥±25N-m 的傳感器一套。
5、軟件控制部分
(1)試樣剛度自動(dòng)測量,動(dòng)態(tài)響應(yīng) PID(比例、積分、微分)參數(shù)根據(jù)試樣剛度 自動(dòng)設(shè)定,無需用戶手動(dòng)設(shè)定 PID 參數(shù),確保動(dòng)態(tài)響應(yīng)狀態(tài);
(2)實(shí)時(shí)極限監(jiān)測,異常情況自動(dòng)停機(jī),斷電自動(dòng)保護(hù)。
(3)配置動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)軟件,軟件包含拉伸軟件包、壓縮軟件包、彎曲軟件,以完 成接骨板動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn),關(guān)節(jié)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)測試,頸椎后路以及前路的動(dòng)態(tài)壓縮和拉伸 測試,融合器的壓縮、剪切測試等動(dòng)態(tài)試驗(yàn)軟件。
(4)滿足螺釘 ASTM F543 的要求操作軟件。
(5)配置滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的拉壓、扭轉(zhuǎn)等靜態(tài)試驗(yàn)分析軟件。
電子式動(dòng)靜態(tài)拉扭復(fù)合疲勞試驗(yàn)機(jī) 拉扭疲勞試驗(yàn)機(jī)
6、骨科植入物進(jìn)口夾具:
(1)頸椎后路和前路的壓縮、扭轉(zhuǎn)、拉伸和壓縮疲勞夾具 1 套,對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn):ASTM F1717-04 脊柱植入物結(jié)構(gòu)在脊柱切除術(shù)模型上的標(biāo)準(zhǔn)測試方法;
(2)髖關(guān)節(jié)動(dòng)態(tài)拉壓夾具 1 套,對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn):ISO 7206-4(2010)部分和全髖關(guān)節(jié)假 體 第 4 部分帶柄股骨部件疲勞性能的測定 ISO 7206-6(2010) 部分和全髖關(guān)節(jié)假體 第 6 部分:帶柄股骨部件頭部和頸部 疲 勞性能的測定;
(3)膝關(guān)節(jié)動(dòng)態(tài)拉壓夾具 1 套,對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn):ISO 14879-1(2000) 全 第 1 部分:脛骨平臺(tái)疲勞性能的測定;
(4)接骨板四點(diǎn)彎曲疲勞和靜態(tài)性能夾具 1 套,對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn):ISO 9585-1990 接骨 板彎曲強(qiáng)度和剛度及 F382(2003) 的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和測試方法;
(5)角度接骨板疲勞夾具 1 套,符合 ASTM F 384-06 金屬角度固定器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和 試驗(yàn)方法的要求;
(6)ISO 14801-07 疲勞測試夾具 1 套;
(7)符合 ASTMF1798(YY/T 0961-2014)組件及連接裝置的靜態(tài) 及疲勞性能評(píng)價(jià)方法系列夾具 1 套;
(8)符合 ASTM F2077-03 和 ASTM F2267(YY/T 0960-2014)夾具 1 套;
(9)滿足 ISO7206-10 夾具 1 套;
(10)滿足 ASTM F2346-2011《椎間盤假體靜態(tài)及動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn)方法》夾具 1 套;
(11) 滿足 ASTM F1264-14《骨接合植入物 金屬》夾具 1 套;
(12)螺釘測試工裝夾具 ASTMF2193 夾具 1 套。
7、控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)能滿足試驗(yàn)機(jī)操控要求,當(dāng)前主流配置商務(wù)電腦及打印機(jī)。
電子式動(dòng)靜態(tài)拉扭復(fù)合疲勞試驗(yàn)機(jī) 拉扭疲勞試驗(yàn)機(jī)
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